工程施工策划方案【汇编四篇】

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第1篇: 工程施工策划方案

三、编制程序

在大的编制程序下对各个主要施工过程进行编制施工流程（如：混凝土、钢筋、抹灰等），注明相应的控制负责人以及应该上报的部门。

大的编制程序如下。

四、编制内容

1、项目概况

2、目标

3、项目组织

4、施工部署

5、进度计划

6、安全、质量、环境计划

（资源配置、技术措施、安全费用投入等）

五、具体要求

认真学习手册、程序文件以及公司的安全质量等文件，建立健全有关体系，明确各自职责，确保工程质量、安全、环保工作的顺利实施。

（一）质量

1、前期准备

①建立组织机构

建立健全质量保证体系，

岗位责任制：例会制度、交底制度、材料采购制度、三检制度、成品保护制度等各项管理制度，

②认真调查施工现场和有关资料，做出有针对性的技术交底措施。

③收集有关文件，掌握有关标准，认真学习有关技术资料和公司质量标准文件，确保观感200条线的实现。

④坚持样板引路，确保过程控制实现。

抓好技术交底，及时收集有关上级、技术、监理要求的文件要求。按照规定做好第一手资料。

⑤对新技术、新工艺、新设备、新材料做好有针对性的技术交底和技术操作规定。

⑥测量实验仪器做好检测鉴定

2、过程控制

①抓好工程测量管理工作。落实测量组织，定期检测测量仪器，资料齐全，把好测量质量关。

②按照既有交底进行控制，坚持样板引路。确保200条线的推广。

③采用成熟的新工艺、新技术，如大钢模板、竹胶板、粘贴海面条做法。

④严把材料采购、检验关，需进行复试的原材必须进行复试，合格后方可使用。产品必须具备出厂检验合格证，

⑤贯彻施工前有交底、施工中有检查，施工后有验收的一条龙操作管理办法。

⑥每道工序施工前必须进行书面技术交底，明确质量标准，要层层交底，层层落实、记录完整，

⑦施工中严格执行挂牌制，标明操作者的姓名、施工日期、质量状况，

3、成品保护

制订出成品保护措施，对于施工工程中的成品、半成品的保护由专人负责

坚持质量分析会。对质量问题找出原因追查到人并及时整改，防微杜渐使工程质量始终处于受控状态。

4、现场试验质量保证措施

①建立正常的试验程序，如建立试验委托单制度，包括送检各种原材料及项目：建立台帐制度包括委托来料、发放试验报告、试配记录、试配发放都应按照有关规章制度履行手续。

②建立完善的接口程序，与技术、质量、材料、作业班组的联络，信息处理应有专人负责，对试验结果及时反馈到有关部门。

5、文件资料保证措施

①严格根据技术资料管理规范文件进行编制及汇集整理工程范围内的所有施工技术资料。

②项目部负责将建设单位、监理工程师发出的所有指令能立刻传送到现场以及施工方处，并在专门的日记薄上作出记录，说明该指令处理落实工作的详细资料。

③为使建设单位和监理更清楚地了解掌握工程情况，项目部将及时以书面形式向建设单位和监理提供本工程施工中的安排和采用施工方法的说明。

6、材料、机械设备的质量保证措施

①建立材料设备台帐，选择好供货单位。

②在定购材料前，向监理工程师、建设单位代表呈示有关样品，并获得监理工程师的批准。

③所有材料、设备装置和工艺应该符合合同.

④接收与工程质量有关的所有物资，把好“三不收”，即凭据手续不全不收，规格数量不符不收，质量不合格不收，做到“三关”，质量关、数量关、单据关。

⑤国家实行产品生产许可证的材料，须有产品质量证明文件

雨期施工

雨期施工要做好有关准备工作如：砂石含水量、砌体加设覆盖、水泥、外加剂的防雨防潮措施等，并做好排水设施。以应付突发事件。

（二）安全

1、根据《程序文件》、《建筑安装工程安全生产文明施工资料手册》等要求建立安全管理资料。对危险源进行辨识、评价，采取预控措施进行控制。内业资料有以下内容：

安全管理机构、岗位责任制、安全管理生产规章制度（包括安全教育）、安全技术交底、安全设施验收证明（机械安全、脚手架安全等）、安全生产活动记录、各种特种作业证件和卫生管理、伤亡事故以及处理记录

2、安全用电管理。

(1)编写临电施工组织设计。

(2)临时用电工程施工程序：施工组织设计→交底→安装→调试→验收→交付使用→检查整改→维修保养→竣工拆除。

(3)配电系统采用三级配电、两级保护。

(4)特种作业人员的劳动互品配备齐全

⑸三宝四口设置齐全，危险部位做好防护和标识

⑹特殊工种的证件齐全，

⑺设备防护部位设施齐全，做好机械定期保养

（三）环保

１、建立环境保护管理体系和各种制度，如李慧、教育、卫生责任等管理制度。

２、对环境进行污染源进行辨识、评价、明确重大污染源，制定环境污染控制办法进行控制，如：扬尘、噪音、水体等，以及对产生的建筑垃圾的处理等

3、同安全例会一起明确要控制的项目，

4、施工前制订的环保、职业健康安全等管理办法，作好相应的防尘、防噪音等措施，不能焚烧有毒、有害等垃圾物质。

六、需要上报的资料

危险源、环境的辨识、评价表、工程质量汇总表、安全质量组织环保机构、质量安全措施费计划与内容、环保措施费计划与内容、Qc活动计划（工程科）创优计划（工程科）

七、冬期施工的重点：

1、综合蓄热法，

2、做好测量纪录

3、钢筋工程在负温度使用的钢筋应加强检验，在运输和加工过程中应防止撞击和加工过程中防止撞击和刻痕。当温度低于20℃时，严禁对钢筋冷弯操作，防止脆断。

6、另外应该注意的几点

1 施工前探明电缆位置，防止被挖断

②提前做好计划，备好相应防冻物资

③使用炭火炉灶时防止发生煤气中毒、火灾等事故。

④做好消防的管理、规划工作。

八、文明施工

1、根据企业策划的要求，及时与指挥部联系，做好工地的宣传和规划工作。如五牌一图、队伍的服饰、驻地的管理等

2、建立现场、办公区卫生责任制，明确责任人，搞好施工现场、住宿地的管理，保持清洁。_

【人力资源策划】

为了确保**小区*栋住宅楼工程顺利实施，人力资源科对岗前培训和劳务分包队伍管理工作做如下策划：

一、培训教育

（一）管理人员培训

1、做好施工管理人员上岗前培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考试合格后方可上岗，对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律、法规。

2、对施工管理人员进行施工培训，季节季性施工培训，包括冬期施工，铁路行车安全知识，使全部管理人员做到心中有数。

（二）劳务人员培训

1、制定项目部培训计划，内容要全面。应把上岗前安全教育、铁路行车安全、特殊工种培训、冬期、“四新技术”、高空危险作业、消防等要纳入培训计划内容。

2、对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工培训。

3、工程正值临近冬季并在**沿线施工，重点做好冬期、行车安全教育，要把此项工作做细、做实、做到位，确保施工生产人身安全，树立安全第一的思想。

4、做好管理人员及特殊工种持证上岗工作。对各岗位管理人员、特种作业人员要做到持证上岗，严格按照规定要求执行，没有有效证件人员一律不得上岗，并要建立特种作业人员和管理人员台帐，保存各岗位人员、特殊工种人员证书的复印件备查。

6、对组织的培训教育要记录完整。做到有计划，有培训时间、地点，有考试，严格按教育管理规范填写《举办培训班登记表》。

培训计划表

二、劳务队伍管理

劳务队管理工作流程

Y                           Y

                              →       →

N

1、从队伍的营业执照、资质证书，劳动力总数等方面进行全面的审核。

2、考察劳务商的施工技术能力、工程质量、安全合同履行情况，人员资格证书等是否符合“三标一体“的要求。

3、对符合要求的劳务队伍进行评审，对劳务分包商的资质、人员素质，施工能力，技术装备以及所从事工程质量安全情况等进行评审，经评审打分，按得分高低排队，择优确定合格劳务分包商。最后填写《劳务分包商评审表》。

4、完善劳务队伍用工手续：对考察、评审符合施工工程需要的队伍，一经招投标正式录用后，办理各种用工手续，签定《劳务合同》、《安全生产协议书》，及时办理劳务工注册手续，就业证，注册办证率达100%。签定临时工合同，保证用工的合法性。

5、要做好进场前的验证工作，按要求完整填写《劳务分包商进场前验证记录》，不得漏项。对没有身份证、岗前培训没有合格的、没有特殊工种有效证件的不准上岗。

6、保证劳务队伍稳定，人员流动率不得超过20%，防止特殊情况出现劳务队伍人员不能保证施工现场所需。

7、由于工期紧张，任务大，需储备数家劳务队伍及专业施工队伍，做好应急准备，保证工程按期完成，要建立合格劳务分包商名册。

8、由项目部根据现场的施工需要上报《用工需求计划》，由公司人力资源科进行审核，主管领导批准。

9、在施工管理过程中，严格以“三标一体”程序文件要求规范管理，要定期进行检查，并要有记录。

10、每项工作要有计划、有组织、有落实，有检查，有整改至之完善。

【办公系统策划】

办公设备：项目部按需要配备电脑10台，打印机1台，文件柜8套，扫描仪1台，带复印功能的传真机1台，对讲机20部。并接通宽带网络系统。

项目部技术组负责本项目部与质量、环境和职业健康管理体系运行有关的文件整理、归档、发放和登记。

文件要分类管理，即：

管理体系文件，指《质量环境、职业健康安全手册》、程序文件；

作业文件，a规章制度、管理办法、培训计划等；b作业指导书、管理方案、施工组织设计、企业标准、工法、操作规程、图纸、表格等；

外来文件，a.指国家或行业有关质量、环境和职业健康安全方面的法律法规、相关地方条例、制度等；b. 标准、规范、图纸、参考资料、签订合同顾客提供的技术文件等；

合同，指施工合同、分包合同、采购合同、租赁合同等；5．其它与质量、环境和职业健康安全活动有关的文件。

文件的管理：项目部要设专（兼）职人员负责文件的建档、保管和发放工作。文件要按要求分类建档，编号管理。如文件严重损坏或丢失，使用人到文件发放部门办理更换或补发手续，发放新文件的同时收回破损文件。查询、借阅文件时，须填报“借阅文件/记录登记表” ，借阅文件要按期归还。

合同管理：签订合同要严格遵守《合同法》，具体要求按《瑞丽雅居乐旅游置业有限公司合同管理办法》和《广州振中建设有限公司项目部合同管理细则》执行。合同文本尽量使用瑞丽市本地规范提供的范本。制定的标准文本的，签订合同前，要重点审核对方的经营范围、资信情况和履约能力，并要求对方提供营业执照副本、资质证书、法定代表人证明书（或法定代表人委托书）、银行资信证明或履约担保人。担保人必须是能够承担相应经济责任的具有法人资格的经济实体。

合同审批程序：由项目部认真填写《广州振中建设有限公司合同专用章用印审批表》一式两份→项目经理在“经办单位意见”栏中填写意见并签字盖章→公司有关部门审核签字→公司办公室审核签字→公司领导审批签字→公司办公室加盖公章,在合同书上加盖合同专用章→将盖完章的合同书副本一份和合同审批表一份交回公司办公室。

不能以项目部名义对外签订任何合同。

合同监督检查：项目部应将《合同签订、履行情况统计表》报公司办公室。公司每半年对合同的管理和履行情况进行一次监督检查，发现问题及时提出处理意见。

后勤服务策划

办公及生活场所的设立和要求

本着方便施工生产的原则，结合文明工地建设策划的具体要求，保证办公生产和生活区分开设置。

1.房间设立

（1） 办公区应设立经理室、技术室、安检室、材料室、工长室、会议室和职工娱乐室。

（2） 员工生活区要与生产区分开、生活区集中分布。设立员工食堂、浴室及标准厕所。

2.房间设置要求

（1）办公区各房间的办公桌椅要摆放整齐、合理，桌面整洁，墙面平整，并挂置岗位责任规范。会议室采用长条桌式布局，桌上摆放企业标志物。

（2）员工生活区宿舍内设置上下床铺，要整齐干净，要有良好的通风条件和行走通道，空气流通，光线充足。

（3）员工食堂要保证卫生清洁，要有足够的操作空间，生熟操作间分开，地面干净平整，排水畅通。

一、 节能工作

项目部的节能工作主要是煤、水、电、油的消耗管理。要以堵漏、挖潜、降耗、增效为指导思想，加大管理力度，提高经济效益。具体在工作中要坚持生产和生活用水、电分开设置、分表计量；煤、油消耗也要做好登记，严格控制。

二、 卫生工作

要设立专门的垃圾堆放区，定时清理，垃圾区尽量做成封闭式。各办公房间和员工宿舍要坚持每日清扫制度，室内要有固体废弃物放置筐，并及时分类清理。

【成本中心策划】

一、项目部成本管理体系的建立

项目部组建后，针对人员的分工、能力成立以项目经理为组长的成本管理组，负责项目部成本控制、核算工作。

主要职责：

1、编制施工预算、责任成本。

2、施工前期对地区材料、机械、劳力、分包队伍状况进行调查，收集各种报价资料（材料、劳务），并进行资料的汇总、分析。

3、支出费用的测算与控制。

4、对外计价及索赔工作（对公司及甲方）。

5、项目部成本核算工作。

二、施工预算编制

依据设计及现场实际情况，计算详细的的工程数量，并依据铁路及地方定额编制预算，上报成本中心，审核通过后，作为项目部收入。

三、责任成本编制

1、目标的建立

确定项目部的盈利目标，不低于项目部收入的20%。

2、劳务分包形式的确定

结合项目部现场对物资、劳力、施工队伍的报价、地区施工费用综合水平的调查情况，确定劳务的分包形式。

3、各项目费用的测定

①大包型管理：以核准的项目部收入为依据，分件名按照地方定额及铁路定额测算综合单价予以劳务分包。

②清包型管理：以材料计划、预算用工量为准，结合现场调查价格，确定材料、机械、人工的支出费用。

③临时设施费用：根据现场实际，编制临时设施方案，并确定费用。

④项目部管理费用：预计项目部发生的管理费用，分类列入责任成本。

4、责任成本的编制

根据以上资料，将各项费用与项目部收入进行对比分析，并根据费用的组成分解利润目标，与项目部人员责任挂钩，责任到人。

5、制定责任成本的考核、奖罚措施

明确项目部成本考核日期、程序，并制定奖罚措施。

四、项目部日常成本管理

1、以责任成本为成本管理的主线，项目经理全面负责，做到收支出心中有数，以分项责任目标的实现保证项目盈利目标的实现。

2、定期进行项目部责任成本与现场实际支出的对照分析，查找原因，制定相应控制措施。

3、成本控制指标与项目部人员挂钩，充分发挥项目部每个人的主动性，降低施工成本。

4、项目部成本管理流程

五、需上报公司成本中心资料

（1）成本管理组织机构、分工职责。

（2）详细的分件名工程数量计算单、预算（铁路、地方）。

（3）综全指标测定数据资料（房屋）。

（4）责任成本。

（5）每月的核算及计价资料。

（6）项目进度计划安排及每月计划、产值情况。

（7）索赔计划及进展情况。

（8）项目部核算程序如下：

1、工费（含分包工程中工费）审批程序：

项目部按月完成项目据实计价（每月26日前）   报人力资源科审核    各科室会签    主管领导批准  人力资源分摊费用    财务科列入项目成本（项目部、人力资源科分别建立计价台帐）。

2、材料费：

a)由项目部采购的物资

项目部每月30日前按完成的工程量列销当月材料报销单    工程科主管材料人员核实签认    财务科列入成本。对应支未支应写明原因，若出现隐报、瞒报造成成本不实的，下月加倍处罚。工程科、项目部做统计台帐。

b)由劳务商采购的物资

劳务商每月25日前向项目部提供与完成任务量相一致的材料报销单    项目部材料主管人员审核报工程科（26日前）

工程科主管材料人员核实签认     财务科列入成本     向劳务商拨付资金。工程科、项目部按劳务分包合同分项目、分劳务商建立材料报销台帐。

c)租赁物资（含内租）

项目部每26日前按当月租赁物资计算单     物资核算负责人签认     财务科列入成本     拨付租赁费。项目部建立台帐，工程科建立自有物资租赁台帐。

3、机使费（含劳务商自带机械使用费）

项目部每月26日前按当月使用机械结算     成本中心签认    财务科计列成本     拨付资金。

4、其它直接费

项目部每月26日将当月发生费用上报     财务科列入成本

5、临时设施费

项目部在开工前10日将临设方案的费用上报        成本中心3日内审定     项目部实施     项目部按总工期分摊到核算内      财务科列入成本。

6、管理费（不含工资）

项目部按月报销各项费用（按责任成本计划）    主管领导签认     财务科列入成本。

7、其他资料

a)项目部计价每月26日前上报，审核顺序：工程科     成本中心    主管领导批准。

b)项目部核算表次月10日前上报，审核顺序：工程科     人力资源科     办公室      财务科     成本中心     主管领导。

瑞丽雅居乐飞海项目一期二阶段6、7、8栋及整体地下室工程      

工

程

施

工

策

划

书

编制人:                    

审核人                      

审批人:

                      广州振中建设有限公司

编制时间：     年     月     日

第2篇: 工程施工策划方案

18

《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50205－2001

19

《屋面工程质量验收规范》

GB50207－2012

20

《地下防水工程质量验收规范》

GB50208－2002

21

《建筑地面工程施工质量验收规范》

GB50209－2010

22

《建筑装饰装修工程质量验收规范》

GB50210－2001

23

《建筑电气工程施工质量验收规范》

第3篇: 工程施工策划方案

四、基坑护坡工程施工方案拟建北京×工程，位于北京市××区，东临××路，南临××。本工程A、B、E座地上××层，C1、C2、C3座地上×层，全现浇剪力墙结构。4层框架结构综合楼，均设2层地下室。自然地面标高为36.30米，±0.00标高为37.50米，基础埋深约6.00米。’因施工现场狭窄，为保证周边建(构筑物的安全和基础施工的顺利进行，须对基坑进行有效支护。本场地工程地质性质详见《工程地质勘察报告》2、基坑护坡设计方案2.1设计依据1、北京市××勘察院提供的本场区《工程地质勘察报告》2、体重度统一取为r=20kN／m3。3、地面超载按一般情况，考虑为q：20kN／m3。4、设计与计算遵循国家及北京市有关规范，主要有：《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002《混凝土结构设计规范》(GB50010—2002《建筑基坑支护技术规程》(Jql20—992.2设计方案根据我公司在北京地区施工经验，结合类似工程实际情况，综合考虑技术安全和经济合理，采用锚喷土钉墙方案。东侧、南侧作斜坡，共4排土钉，从上至下长度依次为5米、6米、5米、4米，锚筋1Ф16，四排锚筋1Ф18，间距依次为1.4米、1.3米、1.3米、1.4米，水平间距1.4米；西侧、北侧、东南角按1:0.5放坡，共4排土钉，从上至下长度依次为5米、5米、5米、4米，锚筋1Ф16，间距依次为1.4米、3米、3米、1.4米，水平间距1.4米。以上设计土钉倾角均为5°～10°。横压筋2014通长，竖压筋2014L200，与横压筋在土钉墙端部井字架型焊接。土钉成孔直径100mm钢筋网片06@200×200，现场绑扎或焊接而成；面层喷射混凝土C20，厚度60—80mm。本工程采取信息法施工，各段土钉的排数、长度、间距应根据实际情况由现场技术负责人作出凋整。A座西侧化粪池采用护坡桩，桩数14根，桩长12米，桩径600mm，砼强度C20，桩间距1米，桩顶梁600mm×400mm，桩间挂钢板网喷砼。化粪池底作一排预应力锚杆，锚杆长8米，水平间距1米，外设槽钢，螺栓连接。护坡桩施工采用于成孔作业，施工前先降低地下水位，共布降水井4眼，井深17米，管井直径600mm，滤管直径400mm，滤料0.5～1.0cm。’2.3施工准备2.3.1组织结构(见下图2.3.2劳动力计划工种人数2.4施工程序现场三通一平测放开挖上口线地方按要求步挖定孔位土钉施工修坡铺挂钢筋网片喷射混凝土下步开挖护坡。本工程土方与护坡相互配合是关键，土方按护坡挖土技术交底开挖并修坡，应保证坡面平整，达到设计的开挖位置。土方第一步开挖2米，以下一般分段1~1.5米一步，开挖时视土质情况由现场技术人员决下。机械挖土应正对坡面进行，凸凹角严格按总包放线尺寸开挖，我方派专人指挥挖土，土方操作手要听从指挥。沿基坑边线向内10米范围为锚作业区，应严格拔照交底分层开挖杜绝超挖。2.5质量控制2.5.1成孔（1）孔位允许偏差±100mm（2）孔深允许偏差±50mm（3）孔径不允许负偏差。电工1电焊工2钢筋工4机械工4力工30（4）孔内渣土应清理干净。（5）遇地下障碍打不到设计深度应及时上报，经技术人员会同总包、监理研究就变更后再施工。2.5.2注浆(1采用二次注浆法。(2汪浆术用全长压力灌浆，注浆压力不小于0.4MPao(3采用纯水泥浆，浆液水灰比0.5，水泥普425Ro2.5.3制锚(1锚杆要达到设计长度，孔口外露统一为80mm(2锚杆全长每2米加焊支架。(3锚杆外露段严禁悬挂重物。2.5.喷射混凝土(1面层喷射C20砼，厚不小于6cm.(2钢筋网片(Ф6@200×200，采用绑扎或焊接而成，铺设时焊边的搭接长度应不小于200mm。(3横竖压筋要双面满焊，不得有气孔、咬肉。2.5.5钢筋笼制作与吊放(1钢筋笼白勺制作a．钢筋进货时，必须随车附有质量报单，并应进行二次材质检查。b．钢筋笼制作严格按照设计要求及规范要求进行；c．钢筋笼制作允许偏差为；①．主筋间距偏差≤±10nml；②．箍筋间距或螺旋筋间距偏差≤±20n11n；③．钢筋笼直径偏差≤±10n11n；④．钢筋笼长度偏差≤±50n计u；⑤．成型后的钢筋笼应分段加焊混凝土保护垫块，即可保证钢筋笼下放孔内居中。未经检验合格的钢筋笼不得下入孔内。(2钢筋笼的吊放该十程钢筋笼长度为12.00米，故在钢筋笼制作时加工成一节，

第4篇: 工程施工策划方案

六、钢筋工程施工方案

1概况

1.1钢筋工程概况

本工程剪力墙、框架抗震等级为二级，所用钢筋直径见下表。

1.2钢筋工程承包方式

总   包：北京××工程公司××项目经理部

钢筋分包：××省建筑工程总公司××分公司

××省×××建筑工程公司

1.3施工条件

加工场地布置在现场南侧，见总平面布置（图略），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。

1.4生活条件

总包方负责提供分包方工人居住、生活场地，交通电分包方自行负责。

2、施工总体安排

2.1施工准备

2.1.1测量准备

根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。

顶板砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

2.1.2机具准备

（1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具

1）钢筋剥肋滚压直螺纹机

高峰期钢筋施工时至少保证10台钢筋剥肋流压直螺纹机。

其技术参数如下表所求：

2）限位挡铁；对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。

3）螺纹环规

用于检验钢筋丝头的专用量具。

4）力矩扳手

力矩扳手的精度为±5%。

5）辅助机具

砂轮切割机：用于钢筋端面平头。

用于检验钢筋丝头的专用量具。

（2）冷挤压机械连接机具

1）钢筋压接器YJQ-32（3台）

用于挤压钢筋接头。

2）辅助机具

包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。

2.2施工手续

现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。

2.3材料进场计划

材料进场计划随工程进度

施工前认真阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。

2.5管理人员及劳务人员培训

项目技术部按规定对项目相前部门及分包进行方案、措施交底(包括书面和口头）；每周二下午1:30利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。

3.主要施工方法

3.1原材采购与供应

钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件。

剥肋滚压直螺纹头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。

冷挤压接头所用的连接套筒采用20#钢。

3.2配筋及相关要求

3.2.1受力筋保护层

3.2.2钢筋锚固

3.2.3钢筋接头及搭接长度

××建筑分公司与××建筑公司分界处度板沉降后浇带风筋接头采用冷挤压，连接等级为A级；×号楼与××号楼分界处底板沉降后浇带上铁采用剥滚压直螺纹连接，A级接头，下铁采用搭接连接；其他部位钢筋；dΦ20mm的钢筋采用肋溢压直螺纹连拉，机械连接等级为A级；d<Φ20mm采用搭接连接。

温度后浇带钢筋直接通过，不断开。

A  钢筋搭接长度见下表且≥300mm：

B 接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两偶三发之一范围，下筋接头位置：跨中三分之一范围。

C 冷挤压钢筋接头位置在同一截面以外，直螺纹接头从任一接头中心至35d且≥500mm范围内、搭接接头任一接头中心至共事接长度1.3范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表：

3.2.4基础梁箍筋加密范围

3.3钢筋、套筒加工

3.3.1钢筋加工

钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。

A  钢筋调直

采用冷拉方法进行钢筋调直，I级钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉直，见附表。

B钢筋变曲成型

1）钢筋的弯钩或弯折：I级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3 在；II、III级钢筋末端需做90°或135°弯折时，II级钢筋直径为4d、III级钢筋弯曲直径D为5d。

2）箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°。

3.3.2套筒加工

A剥肋溢压直螺纹连接

1）套筒

剥肋溢压直螺纹接头所用的连/接套筒采用优质碳至少结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。

套筒的承载力及储备系数应符合下列要求：

fslykAsl≥1.10fykAs，屈服强度储备系数fslyk/fsl≥1.10

式中：

fslyk—套筒屈服强度标准值

fslyk—套筒抗拉强度标准值

ftk—钢筋屈服强度标准值

Asl—套筒的横截面积

As—钢筋的横截面积

II级钢筋套筒强度计算表

Ⅲ级钢筋套筒强度计算表

注：上表中长度单位：mm；面积单位：mm2；力单位：kN；强度单位：Mpa。

经验算上表中所有屈服强度、抗拉强度储备系数均≥1.10强度验算符合要求。

套筒及钢筋丝头设计见下表：

A．工艺流程

B．操作要点

钢筋端面平头：采用砂轮割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连钢筋的端头加工成螺纹。

丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验（按一页上部丝头计表）。

带帽保护：用专用的钢筋线头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

丝头质量抽检。经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的油样检验。

存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。

B 冷挤压机械连接套筒加工

1）套筒材料：冷挤压套筒的材质为20#钢。

2）套筒设计：

挤压接头所有套筒的尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套，必段经生产厂型检验认定。

3.4施工方法

3.4.1准备及基本方法

（1）核对成品金刚筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。

（2）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。

（3）直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm金刚筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。

3.4.2钢筋摆放位置线的标定

在防水保护层上放出轴线，基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

3.3.4钢筋绑扎及安装

（1）底板、基础梁钢筋

word/media/image1.gifword/media/image2.gifword/media/image3.gifword/media/image4.gifword/media/image1.gifword/media/image5.gifword/media/image1.gifword/media/image1.gifword/media/image1.gifword/media/image1.gifword/media/image6.gif  防水保护层上放线、基础梁标高放线    搭没梁脚手架   南北向梁上铁放置、绑扎    东西向梁上铁放置、绑扎    放置东西向梁箍    放置南北向梁箍    放置三道柱箍    东西向板梁钢筋下铁放置、绑扎、南北向板梁下铁放置、绑扎    放置底板、基础梁垫块    拆除基础梁脚手架    调整基础梁位置    墙柱插筋放线    放置墙柱插筋并临时固定    放置三道墙体水平筋    底板上铁标高放线    放置马凳    南北向底板上铁放置、绑扎    东西向底板上铁放置、绑扎    调整、固定墙柱插筋。

a．底板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。

b．底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。

C、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

D、多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋[ma×(25d)L。

E、箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

F、对于1200mm、1500mm、2400mm厚底板里墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板．上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完底板里墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。

g．塔吊基础处钢筋：底板洞口钢筋绑扎时不断开，待塔吊拆除时把妨碍的钢筋切断，塔吊拆除后采用冷挤压把切断的钢筋连上。

h．锚入基础梁墙体水平插筋采用电弧焊，焊缝长度10d；钢筋错开35d且≥500mm。

(2)沉降后浇带钢筋做法

沉降后浇带处钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上且固定牢固，该处防水保护层上表面距最下排钢筋150mm以上；温度后浇带处钢筋不断开，为方便拆拆模，施工时可根据拆模需要在适当位置把上铁断开2000mm—3000mm，以后采用冷挤压连接。

1)与×号楼分界处后浇带钢筋做法

地下室部分与××号楼施工分界线。

a．底板后浇带处钢筋上铁采用剥肋滚压直螺纹连接，A级接头，钢筋全部伸出混凝土面150mm，下铁采用搭接连接，钢筋伸出混凝土面950mm。

b.地下1—2层顶板梁钢筋，d≥Φ20mm的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，机械连接等级为A级：d≤Φ20mm采用搭接连接。

以下为×号楼甩头长度：

梁下筋：×号楼钢筋甩过后浇带(分界处)至该跨支座(××号楼范围)梁外皮(靠近×号楼处)—150mm或轴线为长筋，短筋=长筋一35d。

梁上筋：×号楼钢筋甩过后浇带(分界处)至该跨跨中为短筋，长筋：短筋+35d。

板筋：×号楼钢筋甩过后浇带(分界处)至××号楼最近支座中心。

内墙：×号楼钢筋甩过后浇带处混凝土(×号楼一侧)短筋500mm、长筋1500mm。

外墙：×号楼钢筋甩过后浇带处混凝上(×号楼一侧)短筋200mm、长筋1000mm。

2)× ×分公司与× ×建筑公司施工分界处钢筋做法

× ×分公司与× ×建筑公司施工分界线。

a.分界处底板沉降后浇带钢筋接头(d＞20mm)采用冷挤压，连接等级为A级。相邻两根钢筋伸出混凝上面分别为250mm、750mm，钢筋在中部断开(一个接头)；每个面局部2m长范围内一根钢筋留两个接头，钢筋伸出混凝土面250mm，底板后浇带处垫层、现浇防水板(边角45°)、防水、防水保护层标高降低100mm。

b．地下一层、地下二层顶板梁、内外墙钢筋做法同1)中b条。

3)北侧底板后浇带处钢筋全部伸出混凝土面150mm,采用剥肋滚压直螺纹连接，机械连接等级为A级。

(3)柱钢筋

word/media/image2.gifword/media/image2.gifword/media/image2.gifword/media/image2.gif搭设柱筋支撑脚手架   套柱箍筋   连接并绑扎竖向受力筋  画箍筋间距线   绑箍筋

1)搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。

2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。

3)机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。

4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5)柱箍筋绑扎、连接

箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。

箍筋与主筋要垂直。

6)下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。

7)柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。

8)柱主筋封头处理见下图

9)柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。

(4)墙钢筋绑扎及安装

word/media/image2.gifword/media/image7.gifword/media/image2.gif摆放并固定好墙筋脚手架    绑扎竖向梯子筋   绑扎横向梯子筋绑扎竖筋    绑扎横筋

1)摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架(见下图)，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。

1—前轮轴；2—后轮轴；3—牵引杆；4—胶轮；6—立柱；7—梯子；8—支杆；

9—立柱剪刀撑；10—销子；1—销孔；2—内支柱；3—安全拉链；14—拉链托架；

15—铰轴；16—作业台；7—撑杆；8—滑轮；9—绞车；20—护栏；21—顶紧螺栓

2)绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。

3）绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横 身材北子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。

3）绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。

4）绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。

5）第一排墙体保护层为将保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。

（5）梁与板钢筋绑扎及安装

word/media/image2.gifword/media/image2.gifword/media/image8.gifword/media/image2.gifword/media/image9.gif梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距   放主次梁箍筋   穿 主梁底层纵筋及弯起筋   穿次梁底层纵筋并与箍筋固定   穿主梁上层纵筋    按箍筋间距绑扎    穿次梁上层纵筋    按箍筋间距绑扎

word/media/image10.gif板筋绑扎：清理模板   模板上画线   绑板下受力筋   绑负弯矩钢筋

楼板保护层为，受力钢筋在下，分布筋在上。

1）绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。

2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。

3）梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径)，下筋净距≥25mm或d；下部纵和钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。

4）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。

5）板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。

6）板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在去座1/3范围连接。

7）箍筋：从距墙或梁国5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。

8）钢筋绑扎安装时还应满足图纸，相关规范要求。

3.3.4剥肋滚压直螺纹同械连接

（1）工艺流程

（2）操作要点

1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。

2）接头拧紧：接头的连接用力矩板手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为±5%。

接头拧紧力矩

3）作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。

4）施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。

3.4.5冷挤压机械连接

（1）检查压接器、模具、检测工具（卡板、测深尺）型号是否与被连接钢筋规格一致。

（2）清除钢筋上被连接部位的锈皮、泥沙、油污等杂物。

（3）将钢筋与套筒进行试套，如钢筋端部有严重马蹄、弯折、或纵肋尺寸超大者，应预先矫正或用砂轮打磨，但严禁打磨钢筋横肋。

（4）用测深尺在钢筋上划出定位标志及检查标志（详见验收规程），要求被连接在两根钢筋上都是划线。建议用油漆划线，划的线以能看清楚、便于施工和检查为原则，不要划的太粗。

（5）压接时，庆先按给定压力进行试压，若压痕尺寸在规定值范围内，则可按此压力进行施工，若压痕尺寸未在规定范围内，则可应适当增大或减小2—3Mpa，调整到压力合适后再进行施工。压力表失真过多时，则应更换压力表。

（6）压接顺序是从钢筋套筒中间按套筒睥油漆标记逐扣向端头压接。

压力、规定压接道次、压接顺序、压痕尺寸见下表：

同径钢筋挤压工艺参数表

4、技术质量保证措施

4.1进场钢筋质量标准及验收

4.1.1原材方面

（1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1301）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合，钢筋混凝土用热轧逞肋钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。

（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。

热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差为≤0.02%、含锰量之差为≤0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据××标准，该组钢筋力学性能符合××（如填：HRB335等）技术条件：

δbδs=××1.25δs/δs标=××≤1.3。”

（3）外观检验

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。

（4）力学性能试验

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包托屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

4.1.2配料加工方面

（1）配料加工方面

（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径＞钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。

（3）金刚筋加工的允许许偏差。

4.2现场钢筋绑扎安装质量要求

4.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。

4.2.2钢筋安装位置允许偏差项目

4.3剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验

4.3.1工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。

4.3.2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；

（2）接头试件的钢筋母材应时行抗拉强度试验；

（3）三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别金纲筋抗拉强度的标准值，同时尚应不少于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。

4.3.3  现场检验

现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。

(1)用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。

(2)滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

(3)对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJl07—2003)中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。

当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。

如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。

（4）在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

4.4  冷挤压连接接头检验

4.4.1  冷挤压连接接头检验同4.3

4.4.2  外观质量检验：

(1)外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10-1.15倍，压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8—0.9倍。

(2)挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。

(3)接头处弯折不得大于4度。

(4)挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。

(5)按定位标志将钢筋插入套管，允许偏差不大于5mn

(6)压接时应压接钢筋的横肋，即压接器垂直于钢筋纵肋所在平面进行压接，允许偏差范围为≤3°当施工现场确有困难时，可适当放宽偏转角度，但应在同等条件下作工艺检验，试验合格后方准施工。

4.5  质量管理与措施

4.5.1  钢筋安装

(1)钢筋堆放

1）工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

2）由于本工程采用的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放都必须按不同规格，级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。

（2）定位钢筋的安装与绑扎

1）底板部分定位筋

a.底板内柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋。

b.墙体底板插筋时，2400mm底板放置三道Φ25水平筋，1500mm、1200mm厚底板设置二道，有梁筏板设置一道。

c.底板上口墙柱定位筋

直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。

d.墙柱定位筋加工尺寸详见附图4、5。

2)底板钢筋支撑

a.马凳：无梁筏板（1200mm、1500mm、2400mm）马凳由角钢、方钢管焊接而成，每2.0m一榀；有梁筏板（500mm、700mm）马凳由钢筋焊接而成，每1.2m一榀，必须保证上层钢筋网征正确位置。

b.底板部分后浇带钢筋断开处，断开面采用直径32mm的钢筋绑扎剪刀撑，可连续绑扎剪刀撑，可连续绑扎，剪刀撑与剪刀撑之间绑扎连接。

3）柱定位筋

柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层砼柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。

4）墙体定位筋

除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3.8米设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。

5）钢筋保护层

a.底板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层。

b.柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8米设一道。

c.梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8米设置一道，每道设六块（含两侧）。

d.梁混凝土保护层用塑料卡，按每0.8米梅花型。

e.板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层。

6)板钢筋支撑

顶板钢筋的支撑，每1.5m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。

(3)沉降后浇带部位防污染、腐蚀

所有沉降后浇带处断开的钢筋保护方法为：先缠绕一层纸，再缠绕一层防雨氏胶带。所有后浇带端头砌240mm厚红砖墙（南侧防水材料顺砖墙里侧转起），有高差后浇带两侧自砼边100mm起都砌2皮240mm厚红砖（表面抹水泥砂浆）：在后浇带两侧红砖上铺旧木模板9纵向用木方子连成整体）。

为防止沉降后浇带处积水，配置2台真空吸水泵随时抽水。

（4）其他

a.较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图低要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工作进行详细交底。

b.代换钢筋必须证得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。

c.底板每层网片绑扎完合进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。

d.柱钢筋浇筑砼前用内径30、35的PVC套管(周转使用)保护，以防浇筑砼污染钢筋。砼凝结前取下套管，用抹布小桶里沾水把钢筋上的砼擦干净。

4.5.2  钢筋机械连接

（1）制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在他库存或干燥的环境中，避免被水淋湿。

（2）制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹碰伤或被污染污染。

（3）连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。必要时可用物体将钢筋两端垫平再进行压接。

4.6  资料标准

必须符合北京市建设委员会、北京市规划委员会颁发的《建筑工程资料管理规程》(DBJ01—51—2003)规定要求。

4.7  其他

未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。

5．安全消防措施

5.1  施工人员必须进行技术培训，并持证—上岗操作。

5.2  钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。

5.3  丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。

5.4  为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋加紧。

5.5  钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。

5.6  设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。

5.7  每次冷挤压施工之前，应将高压油管接头的螺纹拧紧，防止因螺纹过松导致油管接头崩开伤人，操作时注意高压油管的反弹方向不要对着他人。

5.8  模具放正后，应扳好挡板后再进行压接。

5.9  操作压接器的人员，在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方，上压时，严禁近距离俯视模具。

5.10  高空作业时，压接器下面不能站人。

5.11  所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。

6．环保与文明施工措施

6.1  现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识。

6.2  为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10:00至第二天早6:00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由分包按汁划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。

6.3  随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。

钢筋冷拉值记录表

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